在總圖設計之前應對擬建區域內的大氣污染、氣象條件以及各類污染排放源有充分了解, 在此基礎上應把握以下幾個重點:
首先潔凈廠房應與點線面的污染源如發塵工業區、交通要道、鍋爐房及煙囪等保持一定距離, 如潔凈廠房離市政交通干線應不小于50M , 離煙囪距離應為十幾倍煙囪高度。其次, 應將潔凈廠房布置在這些污染源的全年風向及至大污染風頻的上風向, 當存在兩個較接近的風向時, 結合至小風頻將潔凈廠房布置在側面, 此時, 上述距離可適當減小。處理好廠房區域內的局部環境也是潔凈廠房總圖設計應予以足夠重視的一個方面, 場地內道路路面至好采用柔性的不易起塵的整體路面, 區域內應盡可能無露處,此類地面應進行各類人工鋪砌或覆蓋。廠區內應廣植草坪, 栽種樹木, 要根據具體情況合理布置綠化。廠區不同小區之間, 不同廠房之間, 廠房與道路之間建議有綠化加以隔離, 必要時應布置防塵綠化帶, 噴水池等。還要注意潔凈廠房周圍不宜種植能產生花粉、絨毛等飛揚物的植物。
2.2 輔助機房及管道管線空間組織
生物制品潔凈廠房輔助機房主要有: 空調制冷機房、泵房、電控等。各類機房應集中成區設置, 同時應各有與生產部分互不干擾的人員及室外管線出入口, 機房與生產區域之間只應有管線的聯系。此外, 應根據各類機房不同的性質,要避免某些機房對生產區域的不利影響, 如產生振動、噪音、水氣粉塵等干擾因素的機房應遠離生產區域布置, 供氣站應符合防火防爆等規定; 空壓、冷凍泵房的位置應有利于限制噪音與振動要求; 電控間應注意防潮、檢修及通風等問題。空調機房是各類機房中面積至大, 也是為關鍵的機房, 其面積取決于空調制冷量, 潔凈區面積及潔凈度等。通常空調機房與潔凈區面積在1:3-1: 1 之間波動。空調機房可集中布置也可分散布置, 取決于個潔凈室的規模和潔凈等級、空調系統的組織劃分以及管理和設備水平等因素。采用集中式機房時, 機房位置應綜合廠房的整體考慮, 以達到合理利用建筑空間, 風管合理布置的目的。生物制品潔凈廠房的用水系統是G M P 驗證的重要部分, 其制備間的主要要求有便于清潔衛生、防水防潮、排水順暢、內部管線整齊劃一等, 在建筑設計中應給予足夠的重視。
鑒于上述應用，在消毒運行過程中為降低設備運行費用，節約能耗，應按下述步驟進行：停止所有排風機及值班風機；關閉所有排風閥SD4 ～SD9 及值班風閥SD2；啟動運行送風機，目的是增大送風量，提高循環次數，縮短消毒運行時間，其終效果還是節約運行費用，降低能源消耗。至小新制：消毒過程中，主要依靠循環風進行空氣的清洗，因此不需要補充新風，但是為維持室內一定的正壓，避免室外非潔凈空氣的滲透，仍需要補充一定的新風量，故采用至小新風量控制，將新風閥控制在規定的至小位置上。
溫濕度控制：在消毒過程中，對溫濕度應該說沒有嚴格的要求，但是為保證消毒之后能盡快投入生產，因此在消毒過程中，溫濕度控制仍按正常運行模式的控制策略進行控制。
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